桂林玻璃制造

玻璃制造是一个复杂且精细的过程，涉及多个关键步骤。以下是玻璃制造的主要过程：

1. 原料准备：玻璃的主要原料是二氧化硅（硅砂），占比约70%~75%。此外，还需要添加碳/酸钠、石灰石以及其它辅助材料，如fu化物等。这些原料按照一定比例混合均匀，并进行筛分和清/洗，以去除杂质和过大或过小的颗粒。桂林玻璃制造。

2. 熔化：混合好的玻璃原料被送入熔炉中，在高温下（通常在1300-1500摄氏度）加热和熔化，形成玻璃液体。这个过程中，原料中的化学物质会熔融在一起，形成连续网络结构。

3. 成型：熔化后的玻璃液体可以通过多种方法进行成型。例如，它可以被倒入模具中冷却成型，或者被吹制工人通过旋转和吹气的方式塑造成型。此外，还有浮法成型，即将玻璃液体倒入锡槽内，漂浮在锡液表面上，在加压氮/气的作用下慢慢成型。

4. 冷却：成型后的玻璃需要经过冷却处理，使其从高温状态逐渐降温到室温。这个过程称为“淬火”，它使玻璃逐渐固化成为坚硬的物体。

5. 后处理：冷却后的玻璃可能需要进行一些后处理工艺，如切割、打磨、抛光等，以获得所需的尺寸、平整度和光洁度。根据需要，还可以进行有机涂层、硬质化处理、荧光层叠加等表面处理。